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潤滑油再生多功能真空濾油機 除酸除水脫色

潤滑油再生多功能真空濾油機 除酸除水脫色

簡要描述:

ZJD-R-50潤滑油再生多功能真空濾油機 除酸除水脫色濾油機運用高分子吸附材料作為載體,中和吸附油中的酸性組份,利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤,除酸改善色澤的性能高。

更新時間:2025-02-12 產(chǎn)品型號:ZJD-R-50


    用途:

    ZJD-R-50潤滑油再生多功能真空濾油機除酸除水脫色主要適用于氧化后油品顏色呈紅色的各種潤滑油、液壓油液需要降低酸質(zhì)成份的油。型號ZJD-R-50,設(shè)備流量每小時3000升。精度5微米。處理后含水量小與300PPM,清潔度NAS6。

    廣泛用于對不合格的液壓油、液力傳動油、冷凍機油、機械油、空壓機油、齒輪油、抗磨油、進水乳化油、水分過多的油、等企業(yè)廢油、污油,注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油,等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。也可以用于挖掘機、混凝土泵車等機車液壓油使用。

    特點:

    1)再生脫色與真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用世界聚結(jié)分離技術(shù),能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。又可以對液壓油進行除酸除雜質(zhì)。

    2)再生真空濾油機濾除雜質(zhì)能力強,大面積、深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。精度可在1-10微米中選擇定制。

    3)TRZC高分子吸附材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。避免了噴油漏油的情況出現(xiàn)。

    4)加熱采用紅外線遠程加熱設(shè)計,確保加熱均勻,無死油區(qū),油溫穩(wěn)定。

    5)人性化設(shè)計,LZH-2雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。

    6)*的再生除酸脫色系統(tǒng)。運用高分子吸附材料作為載體,中和吸附油中的酸性組份,利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤,除酸脫色性能高。

    優(yōu)勢:

    ZJD-R-50潤滑油再生多功能真空濾油機除酸除水脫色將使用后被污染了的各種含水、含雜質(zhì)、含酸的機械潤滑油進行凈化再生處理,即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì),且保證處理后的油品可提高其清潔度,并使運動粘度,閃點等達到使用油品標(biāo)準。

指標(biāo)名稱 單位 ZJD-R-10 ZJD-R-20 ZJD-R-30 ZJD-R-50 ZJD-R-100 ZJD-R-150 ZJD-R-200
流量 L/H 600 1200 1800 3000 6000 9000 12000
工作真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
工作壓力 Mpa ≤0.4
恒溫控制范圍 40 ~ 60
水份 PPm ≤100
介質(zhì)損耗因數(shù) tgδ(90℃)% ≤0.005
酸值 mgKOH/g ≤0.03
清潔度 NAS ≤6
過濾精度 Um 3-10
電源   380V/50Hz(根據(jù)用戶要求定)
破乳化值 min ≤15min
工作噪聲 dB(A) ≤75 ≤78 ≤80 ≤85
電加熱功率 kW 15 30 30 45 60 72 120
總電功率 kW 17 32 33 48 65 79 130
進(出)口管徑 mm 25 25 25 32 50 50 60
設(shè)備重量 Kg 450 550 600 750 1000 1200 1500



(通瑞過濾-鄒伶)本司圖片,盜圖必究

 

售后服務(wù)承諾

1.真空濾油機整機質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費。2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責(zé);

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責(zé),對造成的損失、供方負全部責(zé)任。4.在設(shè)備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方培訓(xùn)服務(wù)的,供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng),72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負全責(zé)。

5.供方在貨物到達現(xiàn)場后,可根據(jù)用戶要求派遣有經(jīng)驗的技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試工作。



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